高强萤石尾矿陶粒的制备及其性能研究

以萤石尾矿和黏土为原料,碳化硅(SiC)作发泡剂,采用烧结法制备高强陶粒,系统探究了萤石尾矿配比、烧结温度、烧结时间和SiC外配量对陶粒性能的影响规律,并结合热力学计算、X射线衍射光谱、扫描电子显微镜等手段揭示萤石尾矿陶粒烧结过程中的液相、物相组成和微观结构的演变机理.研究结果表明,当萤石尾矿配比为70％(质量分数)、黏土配比为30％(质量分数)、SiC外配量为0.5％(质量分数)、预热温度为450℃、预热时间为15 min、烧结温度为1210℃、烧结时间为30 min、升温速率为5℃/min时,制得的萤石尾矿陶粒压裂力达527.9 N、表观密度达0.89 g/cm3、1 h吸水率达0.21％、筒压强度达4.63 MPa、堆积密度达594.6 kg/m3,符合GB/T 17431.1—2010《轻集料及其实验方法》中轻集料600级高强陶粒的要求,该研究成果可为萤石尾矿的资源化利用提供新方法.