工程机械用超高强钢的弯曲性能及弯曲过程中的微观组织演变

采用熔-铸-轧-热处理一体化工艺制备了屈服强度超过1200 MPa的工程机械用超高强钢,通过180°自由弯曲试验研究了其弯曲性能,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)等分析了试验钢弯曲过程中的微观组织演变,并探讨了其弯曲变形行为及失效机理.结果表明:内弯曲半径为板厚的1.5倍时,制备的工程机械用超高强钢的弯曲试样仍保持完好状态.随着内弯曲半径的减小,弯曲试样外表面层板条马氏体各种亚结构边界的密度增加,并出现变形织构的特征,其内表面层马氏体组织的压扁程度增大.试验钢的弯曲失效是应变局部化和微孔发展引起的,裂纹从自由表面产生后,沿着剪切带扩展一定长度,与马氏体块界等大角度晶界相遇时,其扩展方向不断变化,直至断裂.