660MW燃煤电厂SCR脱硝系统CFD模拟优化研究

为探究流场和组分浓度分布对SCR装置脱硝效率和氨逃逸的影响进而提升脱硝性能,基于ANSYS FLUENT软件平台、耦合多孔介质模型和E-R脱硝反应动力学模型,建立国内某660 MW燃煤机组SCR系统的三维计算流体力学模型;详细分析不同负荷下烟气速度分布、组分浓度分布、脱硝效率和氨逃逸等流动反应特性;进而针对分区喷氨和静态混合器对脱硝性能的影响进行模拟与优化.结果 表明:当顶部导流板倾角与楔形弯头倾角相同时,流场分离现象消失,速度分布更加均匀.较之于均匀喷氨方式,分区喷氨可使NH3浓度均匀性提高55％、出口NO浓度偏差降低50％.采用平板型混合器结合分区喷氨策略,催化剂入口截面NH3浓度偏差系数小于2.5％,出口截面NO浓度偏差系数小于8％,局部最大氨逃逸为1.82mg/m3,脱硝效率提高了7％,实现SCR装置的稳定高效运行.