Sistema de Informacion que Utiliza Datos del Proceso de Fabricacion de un Controlador Logico Programable

Alicia Guadalupe Valdez Menchaca, Juan Carrillo x Juan Carrillo Gándara,Laura Vazquez,Griselda Cortes,Sergio Castaneda,Adriana Martinez,Jose Luis Cendejas Valdez

European Scientific Journal, ESJ(2021)

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摘要
En la actualidad, las empresas requieren de la obtencion de datos precisos, analisis que apoye en la toma de decisiones y en la mejora continua; estos procesos han llegado a formar parte de la vision de negocios de la gerencia empresarial sobre la cual estan orientados los objetivos de negocios para poder ser y permanecer competitivos. Las empresas de manufactura tienen la necesidad de obtener y analizar datos relacionados a los procesos de produccion para determinar el nivel de eficiencia de estos y en base a la informacion obtenida tomar decisiones que ayuden a la empresa a mejorar o corregir situaciones que puedan ser de caracter humano, operativo, procedural o de equipo. En este proyecto de desarrollo de software se ha disenado e implementado un sistema de informacion, con el metodo de cascada, para una empresa de manufactura localizada en la frontera norte de Mexico con Estados Unidos en el sector del cuidado de la salud; el sistema utiliza datos desde un controlador logico programable, en el cual se obtienen datos para su monitoreo como: alarmas de la maquina, conteo de eventos, duracion de cada alarma y velocidad de produccion. Dando como resultado informacion de los codigos de produccion, turno, dia y hora; ademas de medir de forma precisa la eficiencia de la maquina, asi como la deteccion de tendencias y la creacion de alertas oportunas hacia personas tecnicas para la solucion de problemas. El sistema consta de un analisis de velocidad y carga de trabajo del procesador del PLC, desarrollo de la conexion entre el procesador y el sistema, preparacion del sistema para el traspaso de informacion, programacion de la base de datos en Access y el diseno de la interfaz grafica en Visual Basic. Net. Entre los logros mas importantes obtenidos de la implementacion del sistema de informacion se encuentran: Disponibilidad de la informacion en tiempo real y obtencion de datos historicos de las variables de produccion del equipo, mejoramiento de las tareas de supervision y control de procesos, asi como el envio de alertas a usuarios especificos para reaccion adecuada a eventos de fallas.   Currently, companies require obtaining accurate data, analysis that supports decision-making and continuous improvement; these processes have become part of the business management vision on which business objectives are oriented to be and remain competitive. Manufacturing companies have the need to obtain and analyze data related to production processes to determine their level of efficiency and based on the information obtained, make decisions that help the company improve or correct situations that may be of human, operational, procedural or equipment. In this software development project, with the cascade method, an information system has been designed and implemented, for a manufacturing company located on the northern border of Mexico with the United States in the health care sector; the system uses data from a programmable logic controller, in which data such as: machine alarms, event count, duration of each alarm, and production speed were obtained for monitoring. Resulting in information on the production codes, shift, day and hour; in addition to accurately measuring the efficiency of the machine, as well as the detection of trends and the creation of timely alerts to technical personnel for troubleshooting. The system consists of an analysis of the speed and workload of the PLC processor, development of the connection between the processor and the system, preparation of the system for the transfer of information, programming of the database and the design of a graphical interface in Visual Basic.Net . Among the most important achievements obtained from the implementation of the information system are: Availability of information in real time and obtaining historical data from production variables, improvement of supervision tasks and process control, as well such as sending alerts to specific users for adequate reaction to failure events.
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