高性能微合金化热冲压成形模具用钢服役性能的影响

针对目前在1000 MPa级以上超高强度工业零件制造领域广泛使用的热冲压成形专用热作模具应用需求,为提高其在服役过程中的抗磨损、抗热疲劳性能,在传统热作模具钢合金体系基础上,开发出一种微合金化的热成形专用模具钢.研究结果表明:新开发模具钢屈服强度≥1400 MPa、抗拉强度≥1700 MPa、延伸率≥11％、强塑积≥20 GPa％、冲击功≥50 J,强塑性水平优异.与传统的H13模具钢相比,新开发钢种是通过控制Nb的碳化物和V的碳化物的析出量来获得更强的韧性、抗磨损性能、抗热疲劳性能及更稳定的导热系数,拥有更优异的综合服役性能.采用新开发钢种制造的热成形模具使用寿命为50万～60万次,达到国内领先水平.微合金化促进组织细化,实现组织强化,提升组织的热稳定性是新开发模具钢具有优异服役性能的根本原因.