纳米切削中水的物理作用的分子动力学仿真

为了减少刀具磨损、提高工件表面完整性，借助分子动力学仿真对金刚石纳米级切削单晶铜进行了深入研究，比较了干切和加水切削时的晶格变形、切削力和热耗散，探讨了水基切削液和断续切削对刀具磨损和表面质量的影响。结果表明：水分子能够有效将刀具表面和被切材料分隔开，但是由于刀尖处接触压力极高、水膜易被穿透致使刀尖与铜原子直接作用，因此黏着现象无法完全避免。加水切削有利于减小摩擦力并降低刀具表面热量，工件已加工表面完整性得到提高，而断续切削有利于水膜的保持并充分发挥其冷却润滑作用。