Elektrolytische Abscheidung von Aluminium-Magnesium-Legierungen aus aluminiumorganischen Komplexelektrolyten

Anknupfend an die Weiterentwicklung der galvanischen Reinaluminium-Abscheidung aus fluoridhaltigen, aluminiumorganischen Elektrolyten ist es jetzt erstmalig gelungen, Aluminium und Magnesium aus Toluollosungen von halogenfreien, aluminiumorganischen Komplexelektrolyten abzuscheiden. Die Magnesium-Einbauraten sind durch entsprechende Zusammensetzung der Aluminium-Magnesium-Legierungsanoden oder durch getrennte anodische Aluminium- bzw. Magnesium-Stromkreise in einem weiten Bereich wahlbar. Die anodischen sowie kathodischen Stromausbeuten liegen bei 100%. Die erhaltenen Schichten sind optisch ansprechend und liegen je nach Magnesiumgehalt bzw. angewendeter kathodischer Stromdichte mit seidenmatter bis glanzender Oberflache vor. Elektronenmikroskopische Untersuchungen zeigen im Gegensatz zur Reinaluminiumabscheidung eine deutliche Kugelstruktur. Die Aluminium-Magnesium-Schichten sind hervorragend als Schutz gegen Kontaktkorrosion an Magnesiumbauteilen geeignet. Elektrochemische Untersuchungen zeigen z. B. bei einer Magnesium-Einbaurate von ca. 25 Gew.-% ein ausgepragtes Passivitatsintervall gegenuber der Legierung AZ91hp. Praxisorientierte Untersuchungen in zyklischen Korrosionstests (simulierte 10 Jahre Feldbelastung) zeigen im Vergleich zu galvanisch verzinkten und zusatzlich silikatisch versiegelten Testschrauben keinerlei Korrosion. Electrolytic Deposition of Aluminium-Magnesium-Alloys from Electrolytes Containing Organo-Aluminium Complexes The galvanic deposition of pure aluminium from fluoride-containing electrolytes has been developed further and for the first time aluminium and magnesium have been deposited from a toluene-solution of a halide-free organo-aluminium complex electrolyte. The rate of incorporation of magnesium can be controlled over a wide range by either adjusting the composition of the aluminium-magnesium anode or by using separate aluminium or magnesium anodic circuits. The current efficiency for both anode and cathode approaches 100%. The resulting coating is optically attractive and, depending upon the magnesium-content or the cathodic current density, can be formed as a dull or polished surface. Investigations using an electron microscope show that the surface, in contrast to that of pure aluminium, consists of spherical particles. The aluminium-magnesium coating provides excellent protection against the corrosion of magnesium components. Electrochemical investigations using, for example 25% by weight magnesium incorporation, indicate a pronounced passivity interval compared to the alloy AZ91hp. In contrast to galvanic zinc-plated and silicate-sealed examples, cyclic corrosion tests on screws simulating 10 years of exposure, show no corrosion.